Domaines de compétences
- ATEX
- Electricité
- Automatisme
- Supervision
Points techniques
- 3 armoires / châssis automates
- Modification de la supervision
- 4 boîtes de jonctions EEXI
- 3 analyseurs d’oxygène
- 3 pots de purge
- 87 vannes TOR à actionneur pneumatique
- 7 vannes de régulation
- 4 débitmètres collecteur
- 3 ventilateurs et leurs interrupteurs de proximité
- 22 capteurs de pression
- 10 capteurs de température
Maître d’ouvrage ZACH SYSTEM
Maître d’Œuvre BURGEAP / EPI
Type d’ouvrage Usine pharmaceutique
CONTRAINTES POUR LA RÉALISATION DES TRAVAUX : ARRÊT TECHNIQUE limité
Le site pharmaceutique de Zach System ne peut être arrêté plus de 3 semaines par an pour réaliser la maintenance périodique des équipements et réaliser des travaux.
L’étude très précise du planning des travaux a permis d’avertir la MOA sur l’importance de lancer le marché de travaux le plus rapidement possible pour respecter l’arrêt technique, tout en assurant une continuité de service optimale le reste de l’année.
Le bon phasage des travaux avec tous les intervenants sont des conditions nécessaires et indispensables.
MISSION EPI :
EPI a réalisé, pour les parties Electricité / Automatisme / Supervision, les phases suivantes :
- Avant-Projet (AVP)
- Projet (PRO)
- Le Dossier de Consultation des Entreprises (DCE)
- L’analyse des offres (ACT)
- Visa des documents d’exécution (VISA)
- Direction de l’Exécution des Travaux (DET)
- Assistance aux Opérations de Réception (AOR)
Maîtrise d’Œuvre complète, pour la partie Electricité / Automatisme / Supervision, associée à la mise en place d’un réseau de collecte des COV et d’un oxydateur thermique
Le site pharmaceutique de ZACH SYSTEM est un site classé SEVESO (dispositif de prévention des accidents majeurs impliquant des substances dangereuses) assujetti à la règlementation ATEX (ATmosphères EXplosibles).
Pour anticiper le durcissement de la réglementation en termes de production de Composés Organiques Volatils (COV), le site s’est équipé d’un réseau de collecte et de destruction des COV.
3 ateliers, situés en zone ATEX 2, ont été équipés d’un réseau de collecte des COV avec notamment l’installation des matériels listés dans l’encadré « points techniques ».
Les COV collectés sont ensuite dirigés vers un oxydateur thermique, situé à une centaine de mètres, pour les détruire. La mission d’EPI consistait à concevoir l’architecture de contrôle/commande du nouveau process en préconisant la meilleure solution technico-économique.
Châssis automate existant similaire aux futurs châssis
Atelier COF1 raccordé sur le réseau de collecte COV
EPI a réalisé la Maîtrise d’Œuvre des prestations suivantes :
- La création de nouvelles armoires et châssis de contrôle / commande
- L’étude des cheminements BT installés à grande hauteur
- L’étude associée à la remontée des informations sur les superviseurs centraux du site
- L’ajout de nouveaux automates
- La mise à jour des vues de supervision existantes
- L’ajout de relais de sécurité programmables
- Le phasage de travaux en zone ATEX
La conduite du process se fera depuis un superviseur situé dans chaque atelier (zone ATEX). Le process COV de chaque atelier sera piloté par un automate dédié.
En cas de dysfonctionnement d’un atelier, la collecte des COV sur les autres ateliers ne sera pas perturbée.Pour connaître l’état général du process, EPI a également étudié la remontée de certaines informations au poste de supervision du site, permettant à l’exploitant d’avoir une vision d’ensemble de l’installation.