Domaines de compétences
- Système de Détection Incendie (SSI)
- Système de mise en sécurité incendie
- Système d’extinction automatique
Points techniques
- Mise en sécurité incendie de 37 bâtiments.
- 9 Equipements de Contrôle et de Signalisation (ESC) sur réseau fibre optique.
- Réalisation d’installations en zone ATEX.
- 160 déclencheurs manuels.
- 190 détecteurs automatiques.
Maître d’ouvrage SIAAP
Maître d’œuvre EPI
Type d’ouvrage Station d’épuration
CONTRAINTES POUR LA RÉALISATION DES TRAVAUX
Les travaux étaient à réaliser sur un site de dépollution des eaux usées. Compte tenu du type d’activités du site, certains travaux ont du être réalisés en espace confiné et en zone explosive (ATEX). Des mesures particulières ont du être prises, notamment le port d’Equipements de Protection Individuelle (EPI) adaptés, l’utilisation d’outillages adaptés et la mise en place d’équipements conformes aux normes ATEX.
EPI a réalisé une mission de Maîtrise d’œuvre complète :
- En phase conception, réalisation des APS, APD, DCE et ACT.
- En phase travaux, réalisation des VISA, DET, AOR et OPC.
Mission de Maîtrise d’œuvre complète sur l’usine de dépollution de Valenton (94).
Dans le cadre du classement SEVESO de l’usine de dépollution, du fait de la présence de biogaz, le SIAAP a décidé de mettre en place un Système de Sécurité Incendie (SSI). Après analyse des risques et suivant le cahier des charges fonctionnel du coordinateur SSI commun à l’ensemble des bâtiments, le projet consistait à installer des équipements de SSI dans 37 bâtiments de l’usine de dépollution.
Compte tenu de la situation des bâtiments sur l’usine, les travaux suivants ont été réalisés:
- Mise en place de 9 centrales SSI.
- Mise en place d’un poste de supervision et d’une unité d’Aide à l’Exploitation dans le poste de contrôle.
- Raccordement de 9 centrales sur la supervision via un réseau fibre optique.
- Mise en place des équipements de détection et d’évacuation dans les locaux.
- Création d’un système d’extinction automatique type gaz neutre.
Certains équipements ont requis d’être de norme ATEX si cela le nécessitait.
La supervision permettait la visualisation de l’ensemble de l’installation sur plan, y compris vue de détail dans chaque bâtiment. Cette supervision a été installée au poste de contrôle de l’usine.
Les trois centrales existantes sur site ont été intégrées à la supervision.
Un report vers la Gestion Technique Centralisée de l’usine a de plus été réalisé. Une fonction de déclenchement de la sirène d’usine a été intégrée à la supervision.
Tous ces travaux ont été réalisés sur site occupé et en activité.